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纸箱产物质量审核内容如下：

将纸箱质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷，并记录详细的检验项目，对质量缺陷项目和检验结果进行实际检验后记录，对质量缺陷及时分析。尽可能详细地填写纸箱质量审核报告，将审核结果报主管领导和有关部门，并作为质量信息和数据及时传递和存档。生产现场质量控制。

创造良好的生产秩序和环境，保持生产场地的清洁卫生也是保证纸箱质量的必要条件，如工作区域、设备和产物的堆放和一般运输，工人的作业环境。现场清洁度等因素对瓦楞纸箱的生产制造质量有重要影响。瓦楞纸箱生产现场可通过点位进行有效控制，可采取的措施有：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，定期检查考核、现场、机械、设备、原材料等。生产过程中的产物、工作位置和设备位置，采取有效措施减少磕碰、划伤等造成的损坏。纸箱搬运过程中的污染和乱装、乱卸，半成品和在制品要贴标签：特别是纸箱线下的产物不在顶部印刷。如果标签在相似的情况下出现的品种和规格不相同，容易造成混淆和错误。

不合格品的控制与纠正措施

不合格品的控制与识别：对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、指定放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理，可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。

不合格品的纠正措施。对批量不合格品，要填写质量事故报告单，找出造成质量事故的根本原因，并采取对应措施进行有效控制，以避免同类事故的再次发生。同时指定专人负责每项措施实施，督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。并把措施实施结果，技术修改情况整理成文件进行归档。

抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制抓起，着重抓好质量预防，以质量预防为主，质量把关为辅，防检结合，把质量的影响因素消灭在生产过程中，不断提高纸箱产物质量，减少各个环节的减损，最终提高公司的经济效益和社会效益。

纸箱材质